①钢的熔炼成分 
　　一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完成、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性，即代表该炉或罐的平均成分，在取样标准方法中规定，将钢水在样模内铸成小锭，在其上刨取或钻取样屑，按规定的标准方法（GB/T223）举行分析，其结果必须符合标准化学成分范围，也是客户验收的依据。 

　　②成品成分 
　　成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法（GB/T222）钻取或刨取样屑，并按规定的标准方法（GB/T223）举行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变形中，因钢中合金元素分布的不均匀（偏析），因此允许成品成分与标准成分范围（熔炼成分）之间存在有偏差，其偏差值应符合GB/T222之规定。 

　　钢材的成品成分主要是供使用部门或质量考验部门验收钢材质量使用的，生产企业一般不做成品分析（用户要求者除外），但应保证成品分析符合标准规定。 

　　③仲裁分析 
　　由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超过两个实验室的允许分析误差，或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时，可由第三方具有丰厚分析经验的权威单位（如中国钢铁研究总院或具有商检资格的考验部门）举行再分析，即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为最后判定依据。   

　　（4）力学性能术语 
　　钢材力学性能是保证钢材最后使用性能（机械性能）的首要指标，它取决于钢的化学成分和热处理法度。在45号厚壁钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 

　　①抗拉强度（σb） 
　　试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为： 
　　式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； 
　　So--试样原始横截面积，mm2。 

　　②屈服点（σs） 
　　具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。 
　　上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 
　　下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。 
　　屈服点的计算公式为： 
　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）； 
　　So--试样原始横截面积，mm2。 

　　③断后伸长率（σ） 
　　在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为： 
　　式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； 
　　L0--试样原始标距长度，mm。 

　　④断面收缩率（ψ） 
　　在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下： 
　　式中：S0--试样原始横截面积，mm2； 
    S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。 

　　⑤硬度指标 
　　金属材料抵抗硬的物体压陷外表的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 

　　A、布氏硬度（HB） 
　　用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样外表，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样外表的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形外表积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。 
　　其计算公式为： 
　　式中：F--压入金属试样外表的试验力，N； 
　　D--试验用钢球直径，mm； 
　　d--压痕平均直径，mm。 
　　测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材难受用。在45号厚壁钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。