小口径精密钢管工业协会组织，进一步提高小口径精密钢管工业节能和减少污染，清洁生产水平，降低生产成本为主题的炼钢应用技术推广会。会上专家指出，转炉炼钢是大多数企业节能减排的进程，小口径精密钢管工业是贫穷的，应致力于提高钢的洁净度级别。

专家说，影响炼钢成本因素主要包括三个方面：一是铁水硅含量在高炉过程不仅高，过度消费的焦炼钢的过程，并增加了材料消耗和成本。据测算，铁水硅含量每增加0.1%吨，需要增加石灰消耗8公斤~ 10公斤，增加渣是20公斤，3公斤，4公斤~增加铁的损失，影响成本约15元。2是转炉煤气回收率低。先进的企业回收率达到92%，差的企业回收率只有40%，一些企业尚未恢复，造成整个小口径精密钢管厂转炉气体排放的一半。根据国内和国际先进水平，吨钢回收100立方米（含一氧化碳50% ~ 60%）转炉煤气计算，相当于30公斤标准煤，影响成本约80元/吨~ 90元/吨。因为另一半的转炉烟气排放每吨钢也回来了，至少可降低成本30元。三是石灰质量差。氧化钙含量低，将不可避免地增加石灰剂量，相应增加炼钢炉渣。目前每炼钢渣1吨生产量约80公斤，低的企业，企业达到200千克，相差超过100公斤。每100公斤的小口径精密钢管渣含铁15公斤~ 20公斤计算，影响成本每吨45元~ 60元。上述三方面共同影响，成本90元~每吨105元钢。根据计算，每年的影响5钢000000吨，成本约为45 0000000元~ 5.2元。

因此，有专家指出，钢的纯净钢生产水平和质量控制能力的标记。完善的质量控制的技术创新和管理创新的综合体现。国际先进企业在钢碳，硫，磷，氧，氢，氮，6个元素的总含量控制在100 ppm，最好控制71ppm。具备这种能力的企业，可以生产世界一流品质的产品，能够和用户要求生产优质钢。一个人有一个完整的技术设备，包括各种铁水预处理，精炼，微调设备，检测手段。一是严格管理的主要和辅助材料，特别是原材料中的有害元素及微量元素的严格控制。三是实施规范化的操作，根据不同的要求，严格执行技术标准，技术规范，邮政编码，如钢水精炼，连铸拉速的中间包，质量管理和使用次数。一些执行特殊的标准，如连铸数不得超过4炉，以确保质量和小口径精密钢管性能。