均质烧结技术可以取得显著的节能效果：降低烧结煤气消耗、降低固体燃料消耗及提高烧结矿质量。它与传统烧结技术区别：

1该技术核心是采用了二次连续低温型点火器，实现一次大风量低温强制干燥混合料。烧结机中间部位首先点火，两侧部位滞后点火和二次低温点火，不会使烧结机表层烧结矿过熔，有利于气体的流通，提高了烧结速度，实现烧结机横断面烧结速度同步，均匀烧结。而传统烧结采用高温点火工艺，导致烧结机表层烧结矿过熔，表层烧结矿透气性差，气体流过表层烧结矿速度差，影响烧结速度。

2该技术采用低温点火和无动力风量配置技术，减少了料层阻力，保证了有效风量，改善了烧结气氛，提高了产品质量和产量，降低了能耗。

3该技术对混合料进行预热，使烧结过湿层减薄，料层透气性增加，提高了烧结速度。传统烧结工艺不进行预热，表层混合料会急速升温，高温水废气中水蒸汽在烧结机底层冷凝，过湿层变厚，透气性差，烧结速度低。

4该技术有利于延长炉体寿命，节约燃气消耗。

均质烧结技术应用于国内鞍钢炼铁总厂7台烧结机，料层厚度提高50-100mm，点火温度降低了150-200℃，点火煤气消耗降低了31.5％-50.5％，固体燃料消耗降低2-3kg/t，点火器的寿命超过了4年，效果很好，该均质烧结技术在烧结行业具有推介价值。