Q235B钢管生产工艺

　　Q235B钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 带钢头尾 对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊 补焊。 成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力， 确保了带钢的平稳输送。 采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间 隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝 间隙都得到严格的控制。 内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行 单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 焊缝经过在线 连续超声波自动伤仪检查，保证了100%螺旋焊缝无损检测覆盖率。 采用空气等离子切割机将钢管切????单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格首检制度，确保制管工艺合格后，正 式投入生产。

　　焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声 波和 X 射线复查。 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头 的所在管，全部经过 X 射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水 压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机 检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 管端机械加工，使 端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

Q235B钢管材质

　　Q235A，Q23b，0Cr13、1Cr17、 00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 15CrMo

Q235B钢管特点

　　直缝焊管生产工艺简单，生产效率高， 成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较 窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管 径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加 30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用 直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊

Q235B钢管标准分类

　　承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油、天然气的管线;
　　承压流体 输用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强， 塑性好，便于焊接和加工成型;
　　一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的 用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

　　现在 Q235B钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部 标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A 级钢管(到目前要求严格的 GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为 PSL1和PSL2 两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)